电晕值（达因值）如何影响包装印刷？

在 软包装 印刷过程中，油墨分层（油墨剥落或掉落）是一个长期存在的质量问题。印刷包装在后期处理、运输、储存甚至零售展示过程中都可能出现油墨剥落、图案褪色或部分图像缺失的情况。

轻微情况下，该问题会导致返工或全部重印。严重情况下，整批产品可能报废，造成交货延误和重大成本损失。

许多印刷公司最初将问题归咎于油墨质量，并多次更换供应商，但情况并未改善。另一些公司则将重点放在印刷设备的精度上，反复调整机器设置，但问题依然存在。

1. 为什么塑料薄膜天然具有抗油墨附着力？

要了解油墨分层现象，首先需要了解塑料薄膜的特性。

最常用的包装基材，例如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜，都是非极性材料。它们的表面光滑、致密，且缺乏多孔结构，因此不会发生油墨渗透或附着的情况。

例如，未经处理的 BOPP 薄膜的表面张力通常只有 31 达因/厘米左右。

然而，印刷油墨的行为类似于液体体系。为了实现良好的附着力，油墨必须能够润湿、铺展并附着在薄膜表面。这就要求基材的表面能等于或高于油墨的表面张力。

当表面张力过低时，油墨无法均匀铺展，而是收缩成液滴，类似于水滴在蜡面上的现象。因此，油墨层无法形成稳定的结合，容易脱落。

这就是为什么未经处理的PE和PP薄膜通常不适合直接印刷的原因。

2. 什么是电晕处理？它如何提高油墨附着力？

为了克服表面能低的问题 塑料薄膜工业界广泛采用电晕处理作为表面改性工艺。

其工作原理基于高压放电。当薄膜通过高压电极场时，周围空气被电离，产生等离子体和高能粒子。这些粒子与薄膜表面相互作用，引入羰基（-C=O）和羟基（-OH）等极性官能团。

同时，该处理方法在微观层面上轻微蚀刻表面，增加表面粗糙度，从而改善机械锚固。

因此，表面极性增强，化学活性更高。表面张力（达因值）显著增加，从而改善了油墨和涂料的润湿性和附着力。

简单来说，电晕处理将“不粘”塑料表面转变为可以让墨水牢固附着的表面。

3. 打印需要多大的达因值？这取决于材料。

电晕处理并非简单的合格或不合格过程，它必须达到足够且稳定的达因值，才能确保可靠的打印性能。

一般来说，为了保证软包装印刷中油墨的良好附着力，表面张力至少应为 38 达因/厘米。低于 36 达因/厘米时，油墨附着力问题（例如分层和润湿不良）的发生概率会大大增加。

对于 UV 打印应用，要求更高，通常为 42 达因/厘米或更高。

不同材料的目标水平也不同：

经电晕处理后的薄膜表面能通常立即达到 40 达因/厘米或更高。然而，储存后，表面能会逐渐降低，为保证稳定的印刷性能，表面能应保持在 38 达因/厘米以上。

需要注意的是，并非越高越好。过度电晕处理会破坏薄膜的表面结构，导致印刷性能不稳定。实际操作的原则很简单：满足要求即可，无需过度处理。

4. 为什么达因值会随时间推移而降低？存储中隐藏的风险

柔性包装印刷中最容易被忽视的问题之一是电晕处理并非永久性的。

经过处理后，改善后的表面能会随着时间的推移而逐渐下降——这一过程被称为达因衰减。

在正常的储存条件下（阴凉、干燥、通风良好），有效达因保持期通常为3至6个月。然而，较高的温度和湿度会显著加速这种衰减。

在受控的仓库环境中，六个月内下降约 2-3 达因/厘米是常见的。

为什么会发生这种情况？

原因在于分子迁移和表面不稳定性。电晕处理后，聚合物表面层的反应活性增强，但稳定性降低。随着时间的推移，内部添加剂（例如爽滑剂和抗粘连剂）逐渐迁移到表面，形成一层薄弱的边界层。

此外，湿度、灰尘和空气污染物等环境因素会进一步降低表面能。

这就解释了生产中一个非常常见的情况：同一批胶片在刚交付时性能良好，但存放几个月后就出现油墨附着力下降的问题。其达因值已悄然降至所需阈值以下。

5. 常见问题解答 (FAQ)

结论

包装印刷中的油墨分层现象很少是由单一因素造成的。相反，它是薄膜生产、储存条件和印刷工艺等一系列变量共同作用的结果。

在所有这些因素中，达因值（电晕处理表面能）起着至关重要的作用。它直接影响油墨的润湿性、附着力和长期印刷稳定性。

从胶片制造过程中的正确电晕处理控制，到受控的存储环境，再到印刷前的例行达因测试——每一步对于确保印刷质量的一致性和降低生产风险都至关重要。